ポンチ工具の種類と使い方で失敗ゼロ！通販比較から見つけるベストな選び方

金属に穴を開ける前、ドリルが滑って位置がずれる。ベルトの穴が微妙に合わない。そんな小さな誤差が作業全体の精度や見た目を左右します。実は、センターポンチでの下準備だけで、ドリルの食いつきが安定し、失敗は大きく減らせます。革・樹脂なら皮抜きやスクリューポンチで、切断面の美しさも変わります。

JIS規格ではドリル先端角118°が一般的で、これに合わせたポンチ先端角を選ぶと位置精度が向上します。アルミ薄板では当て板併用でバリが減り、レザーはゴム板の使用で刃欠けを抑制できます。サイズ選びではハトメ外径に対し下穴を0.5～1.0mm小さくするのが目安です。

現場での検証では、軽打→本打の二段階や、オートポンチの張力調整で再現性が高まりました。滑りを防ぐには交点への垂直保持とグリップのローレットが有効です。強度が必要な箇所はハイス鋼や超硬チップを、DIYならコスパ重視の炭素鋼で十分な場合もあります。迷ったら、まずは用途・素材・サイズの3点を押さえましょう。本記事では種類・選び方・具体手順を素材別に整理し、失敗パターンの回避策まで一気に確認できます。

ポンチ工具の基礎と種類が丸わかり！初心者でも失敗しない選び方と使い方

ポンチ工具とは何か？一発でわかる使い道と役立つ場面

ポンチ工具は、材料に小さな打痕や下穴位置を示すためのマーキング、または薄い素材を円形に打ち抜くための工具です。金属加工ではドリルの刃先が滑らないように正確な位置決めを行うのが主目的で、センターポンチやオートポンチが活躍します。革やベルトではレザーポンチやハトメ用がmm単位の径で穴あけに対応し、紙やプラスチックでは軽作業向けの穴あけポンチが便利です。使い方の基本は、材料を安定させ、先端を狙点に当て、ハンマーでまっすぐ打つことです。電動タイプやスプリング内蔵の自動機構なら反復作業が速く、マーキングの再現性も高めやすいです。DIYでもプロでも、用途に合う種類選びが仕上がりを左右します。

• 主な役割を明確化して使い分けると失敗が減ります

• 金属、革、樹脂など素材で道具を切り替えると効率が上がります

代表的な種類と用途の関係を一目で把握しよう

センターポンチはドリル前の位置決めに特化し、金属や硬い材で真価を発揮します。ピンポンチはピンの押し出しや位置調整に使い、打ち抜き用途ではありません。皮抜き（レザーポンチ）はベルトやレザークラフトの穴あけに向き、1mm刻みのサイズ展開が選びやすいです。ハトメポンチは穴あけと金具のかしめを一連で行い、仕上がりの見栄えが安定します。スクリューポンチは先端を回して径を交換でき、頻繁なサイズ変更に有利です。オートポンチ（オートマチックセンターポンチ）は内部スプリングで自動打撃し、片手でも一定の打痕を得やすいのが強みです。素材や作業シーンに直結させて選ぶと、ずれや打痕不良のリスクを抑えられます。

素材や構造別の違いで変わるポンチ工具のパワーと耐久性

材質は炭素鋼、ハイス鋼、超硬チップで性格が分かれます。炭素鋼は価格と整備性に優れ、一般的なDIYから軽作業に向きます。ハイス鋼は高温硬度が高く摩耗に強いため、金属への連続作業で安定した打痕を残せます。超硬チップは非常に硬く耐摩耗性に優れ、精密かつ長寿命ですが、割れに注意して正しい当て方が必要です。内部にスプリング内蔵機構を持つオートポンチは、ハンマー不要で一定の打撃力を得られ、狭所や片手作業に強いのが魅力です。選ぶ目安は、作業頻度と素材の硬さ、求める精度です。コストだけでなく耐久性と再現性を含めて比較すると、総合的な満足度が高まります。

1. 使用素材の硬さを把握して材質を選定する
2. 作業回数と環境で摩耗耐性を重視する
3. 狭所や連続作業はスプリング内蔵で効率化する
4. 径のmm刻みと替刃の有無を確認する
5. グリップと全長で保持安定性を確保する

先端形状や角度で変わるマーキング精度の真実

センターポンチの先端角度（例として60度や90度など）は、打痕の形と深さ、ドリル刃の食いつきに直結します。鋭角は点が小さく深く入りやすい一方、材料や力加減でバリが出やすい場合があります。鈍角は面で受けるため欠けにくく、打痕の縁が安定しやすい反面、浅くなると滑ることがあります。再現性を高めるコツは、狙点で工具を垂直に保持し、一定の力で打つことです。オートポンチなら内部機構が力を均一化し、ずれの低減に寄与します。滑りを抑えるには、表面の油分を拭き取り、必要に応じて軽く面取りやポンチマークの微調整を行います。金属では小さめの打痕から段階的に深め、ドリル径に合わせて位置精度を担保すると失敗しにくいです。

センターポンチの使い方とずれ知らずテクニックでプロ仕様の仕上がりへ

手打ちポンチ工具の正しい当て方と順序で差がつくコツ

ケガキ線の交点へセンターポンチを垂直に立て、まずは軽打で浅いポンチマークを作るのが精度を左右します。強打から始めると先端が滑って印が楕円になり、後のドリル位置が流れがちです。手打ちの基本は、ハンマーの重さを生かした小さな1打→確認→本打の順。持ち手は鉛筆握りではなく、中腹をつまむように短く持つとブレが減ります。金属やレザーなど素材が硬いほど反発でずれやすいため、ポンチ工具の先端角度や硬度に合ったハンマーを選び、作業台は平滑で剛性の高いものを使います。ドリル下穴用の印は深すぎると刃先が躍るため、目安は直径の三分の一程度の深さを超えないこと。仕上げは拡大鏡やライトで打痕中心とケガキの一致を再確認します。

• 軽打で芯出し、本打で決めるのがずれ防止の基本です。

• 短く持って垂直保持、手首で振らず肘からハンマーを落とします。

• 硬い作業台と適正硬度の先端がシャープな印を生みます。

捨てケガキ＆ポンチマークの微調整でベストな結果に

本番の前に薄い捨てケガキを引き、軽打で試し印を付けてから位置を詰めると失敗が激減します。ずれた場合は、ずれ方向の反対側へごく浅い補助打を加えて中心へ誘導し、最後に本打で統一します。二度打ちは打痕が広がるため、二回目は半分以下の力で角度を微修正するのがコツです。打痕のバリがドリルのセンタリングを邪魔することがあるので、面取りカッターや細やすりで軽く整えると、ドリルの食いつきが安定します。薄板やステンレスなど滑りやすい材には、紙テープやブルーテープを貼ってから印を付けると摩擦が上がり位置決めが容易です。ミリ単位の配置が必要なら、定規の目盛とmm刻みのスケールで二重確認し、ピンポンチで最終位置をなぞってからセンターポンチで決め打ちします。

実作業では「試し印で修正、最後に本打」という流れを固定化すると再現性が上がります。

オートポンチ工具の強さ調整術と滑り止めで快適作業

オートポンチはスプリングの張力をダイヤルで微調整し、材料に応じて強さを変えるのがキモです。柔らかいアルミやレザーには弱め、硬い金属には段階的に強めて最小の一撃でクリスプな印を作ります。先端が滑らないよう、滑り止め手袋やローレットグリップを活用し、接地面を確実に垂直へ。打点の視認性を高めるため、LEDライトで影を消すと狙いがブレません。また、先端の摩耗は打痕の潰れを招くため、先端の面取りと研磨の定期メンテで切れ味を保ちます。硬い台上での作業は反力が安定し、内部機構の消耗も抑えられます。最後に、センターポンチと比較して片手運用で連続作業に強いのが利点なので、穴数が多い作業や均一なピッチの印付けに最適です。

1. 張力を最弱から開始し、材料に合わせて段階的に増す。
2. 先端を打点へ垂直に密着させ、握力ではなく機構に任せる。
3. 1回ごとに打痕を確認し、必要なら微調整後に再打。
4. 作業台の硬さを確保し、先端の清掃と軽い研磨を習慣化。

穴あけポンチ工具で素材別に美しく抜く！下準備～コツまで徹底伝授

レザークラフトで大活躍！下敷きや打面選び＆きれいな仕上がりのコツ

レザーの穴あけは下敷きと打面で仕上がりが変わります。ゴム板は反発が少なく刃先の入りが滑らかで、まな板は刃欠けに強く連続抜きに向きます。ポイントは、打つたびに刃先のカスを除去し、垂直に当てて一撃で抜くことです。ハンマーは500g前後が扱いやすく、ピンポンチやポンチセットを使う際も、軽い連打より一発の正確性が重要です。連続抜きでは熱で刃先が甘くなるため、数十回ごとに休ませるか、刃を軽く研いで切れ味を戻します。革の繊維方向を意識し、当て革を重ねると裏面の毛羽立ちが減り、切断面が均一に整います。

• ゴム板は静音性と刃持ちが良い

• まな板は押し切り感覚で素早い作業に適する

• 一撃で抜くと円周のバリが減る

短時間で多量に抜く場合は、打点位置をあらかじめポンチマークで示しておくと効率が上がります。

皮ポンチサイズ選び＆ハトメ合わせで失敗しないために

ハトメやカシメは外径だけでなく、足径（シャンク径）に合う下穴を選ぶのが基本です。例えばハトメ外径10mmでも足径が4mmなら、下穴は4mmか4.5mmが適正で、緩すぎると座屈、きつすぎると革割れの原因になります。レザーポンチの表記は外径のことが多いので、パッケージの仕様を確認しましょう。迷ったら、試し抜き→仮組みの順で微調整します。ベルトの追加穴は既存穴と同サイズ±0.5mmに揃えると見栄えが整います。100均の革穴あけポンチやレザーポンチも便利ですが、硬いベルトや多層レザーには、HRC表示のある鋼材の製品が安定します。センターポンチで目印を付けてから抜くとズレが防げます。

サイズは材料の伸びを考慮し、完成時の圧着感で最終判断してください。

金属薄板にも使えるポンチ工具！バリ対策でピカピカ仕上げ

金属にポンチを使う場合は、材質と板厚が鍵です。アルミは薄板なら手打ちでも抜け、ステンレスは硬度が高いので専用の金属用ポンチやオートポンチとの併用が現実的です。板厚の目安は、手打ちの中空ポンチで0.3〜0.5mmのアルミ程度が実用域、ステンレスはマーク用のセンターポンチ止まりにする方が安全です。潤滑には切削油や潤滑スプレーを軽く塗布し、当て板は真鍮や硬質プラを使うとバリが小さくなります。抜いた後は面取り工具や#600前後の耐水ペーパーで軽くバリ取りすると、光沢のある仕上がりになります。貫通が難しいときは、センターポンチ→ドリル下穴の手順に切り替えましょう。

• アルミは薄板中心で手打ち可

• ステンレスはセンターポンチでマーク優先

• 潤滑と当て板でバリを最小化

加工痕を残さないために、打面は平坦で硬い台を選び、打撃は垂直かつ一点集中がコツです。

スクリューポンチや六角軸ビット使いこなしガイド

スクリューポンチはレバー式やねじ機構で静かに軽い力で抜けるのが魅力です。小径0.5mmクラスの精密穴や紙、薄いレザーの連続作業に強く、夜間や集合住宅での作業にも向きます。六角軸ビットタイプは電動ドリルドライバーに装着して回転させず、低速の間欠押し当てで使うと素材の焼けや暴れを抑えられます。いずれも当て板は弾性のあるゴム系を選び、ビットは1mm刻みで管理するとサイズ違いのミスが減ります。オートポンチの「カチッ」と刻む機構は金属の位置決めに有効で、センターポンチずれの悩みを解消します。用途に応じて、レザーはスクリュー、金属はオート、木工や樹脂は六角軸と使い分けると効率が上がります。

1. 素材ごとに適切な当て板を用意する
2. 刃先を清掃してから試し抜きを行う
3. 位置決めはセンターポンチで先に刻む
4. 一撃の打力と垂直性を最優先にする

手順を固定化すると、再現性が高まり仕上がりが安定します。

ピンポンチとノックピンポンチ工具はここが違う！作業ミス防止の賢い使い分け

スプリングピン用ポンチ工具の先端形状と正しい選び方

スプリングピンの打ち抜きに使うなら、先端がフラットな一般のピンポンチではなく、端面にセンターガイドのくぼみがある専用形状を選ぶのが安全です。ガイドがピン頭のRにフィットして滑りを抑制し、周囲の穴壁や部品を傷めにくくなります。サイズはピン外径に合わせ、0.1〜0.2mm程度細い軸径を基準にすると噛み込みを回避できます。硬度はHRC高めで靭性のある材質が理想で、長さは作業スペースに応じて全長を選定します。ノックピンポンチは短行程で強い打撃を集中的に伝達でき、固着気味のピンに有利です。一方で薄物の相手材や精密部位では過大入力になりやすいため、ハンマーで加減しやすい通常のピンポンチを使う判断が有効です。作業中はピンの進行方向を目線で管理し、貫通穴側へ必ず抜くことを徹底します。

• 滑り防止にはガイド付き先端が有効

• 外径よりわずかに細い軸径を選ぶ

• 固着にはノックピンポンチ、精密部は通常型

補足として、摩耗でガイドが甘くなった先端は早めに交換すると不意のずれを防げます。

自動車整備や機械整備で失敗しない実務ワザ

自動車や機械の実務では、まず支点と受けの確保が肝心です。ピンの反対側をソケットやブロックで受け、相手材のたわみを抑えると、打撃エネルギーが逃げずに伝達されます。ハンマーは作業規模で使い分け、150〜300gの軽量から始め、必要時のみ段階的に重量を上げると過大入力を避けられます。ピンポンチは先端を確実に垂直に当て、一撃目は位置決め、二撃目以降で送りを意識するとセンターポンチ並みの精度で進められます。ノックピンポンチを使うときは、反発の少ない受け台を選び、分解方向を事前に確認しましょう。保護具は保護メガネと手袋が基本で、指挟み防止にロンググリップやホルダーの併用が有効です。最後に、作業後の先端欠けや曲がりは目視と爪当てで即点検し、異常があればセット内でサイズ交換して精度を維持します。

表のポイントは、対象の「受け」と固着度で使い分けることです。迷う場面は軽い打撃で様子見し、段階的に強めると失敗を避けやすくなります。

サイズ選びで絶対失敗しない！mm表記とポンチ工具のベストな使い方

センターポンチの打痕サイズとドリルの食いつきアップ術

センターポンチは下穴の位置決め専用のポンチ工具です。打痕は深ければ良いわけではなく、先端角度と打痕径をドリルの先端角に合わせることがポイントです。一般的な金属用ドリルの先端角は118度または135度で、対応するセンターポンチも90度〜120度が扱いやすいです。最初のドリル径は目的穴の約3分の1〜半分を目安にし、オートポンチなら一定荷重で芯がずれにくいので初心者に向きます。硬い金属では軽打2回で円錐を整え、滑りを抑えます。面取りは最終工程に回し、初期は食いつき重視の浅い打痕にすると歩きが減ります。

• 118度ドリルは浅めの打痕が有効

• 135度ドリルはやや大きめの打痕で芯出し安定

• オートポンチは繰り返し精度が出しやすい

• 潤滑と確実なクランプでブレを低減

作業前に母材を脱脂し、バイスやクランプで固定すると位置精度が安定します。

皮抜き＆ハトメのサイズ合わせでピタッと決まる選び方

レザーやベルトの穴あけでは、皮抜き（レザーポンチ）とハトメサイズの整合が肝です。基本は穴径＜ハトメ外径＜座金外径の関係を守り、ベルト穴はよく使う3mm〜4mm、ハトメは内径に0.5mm程度のクリアランスを見ます。親子穴はピン先で位置決め後、標準ピッチ25mm〜30mmを保つと並びが美しく、100均の穴あけポンチでも下敷きに樹脂まな板を使えば刃先が長持ちします。ダイソーやセリアのポンチは薄革や紙に向き、厚革はカインズなどの交換刃式やセット品が作業効率に優れます。

サイズ表を手元に置き、試し抜きで実寸を確認してから本番に移ると失敗を減らせます。

素材選びとメーカー比較で納得！価格帯ごとにポンチ工具の最適解を知る

DIYとプロで選ぶポイントが違う！用途別ポンチ工具の賢い投資術

ポンチ工具は用途で選び方が大きく変わります。金属加工やセンターポンチでの正確な位置決めを多用するなら、先端硬度が高いSK材や超硬チップを優先してください。鋼材へ打つほど摩耗が進むため、オートポンチの安定した打撃力やロングタイプの握りやすいグリップが作業を均一化します。DIYの軽作業、例えばレザークラフトのベルト穴あけや紙・樹脂のポンチ用途なら、コスパ重視で十分です。100均の穴あけポンチは薄革や厚紙に便利ですが、金属穴あけやずれやすいセンターポンチ作業には不向きです。英語表記の製品を含む海外メーカーはサイズのmm表示が共通な一方、レビューで先端精度と全長バランスを確認すると失敗が減ります。購入前は用途と頻度を明確にし、「高頻度使用は耐久」「軽作業は価格」の軸で選ぶと満足度が高まります。

• 高頻度使用は超硬チップやロングタイプを選び、軽作業はコスパ重視で十分

人気ポンチセット商品の選び方と収納ワザ

ポンチセットはサイズのバリエーションとケースの取り回しで価値が決まります。金属向けはセンターポンチとピンポンチ、刻印、ハトメ関連が分かれますが、よく使う径（1mmから3mm前後）とベルト穴に使う4mmから5mmを押さえたセットが実用的です。収納は透明ケースや番号付きホルダーが便利で、サイズの取り違いと紛失を予防します。ダイソーやセリアなどの100均で揃える場合は、レザーポンチの刃先の直角度を目視し、打面の欠けがない個体を選ぶと長持ちします。ホームセンターのカインズやコメリでは交換ポンチの単品補充が効くため、消耗の早い小径のみ買い足せて経済的です。電動やレバー式の穴あけポンチは作業量が多い人に向き、握力依存を減らして同じ位置に垂直に打ち抜けるので仕上がりが安定します。

• ポンチセットのサイズ構成やケース収納性と紛失防止の利点を整理

上記を基準に、使用頻度と素材で選ぶとムダな出費を防げます。

1. 用途を決める（金属か革か、センターポンチか穴あけか）
2. 使用頻度を見積もる（毎日か月数回か）
3. 必要なサイズのmmを列挙する（例：1mm、2mm、4mm）
4. 材質と機構を選ぶ（SKか超硬、手打ちかオートポンチ）
5. 保管方法まで想定しケース付きセットを優先する

ケースとサイズの見える化で、現場でも作業が途切れにくくなります。

作業品質アップ！ポンチ工具の日常メンテ＆正しい保管法

皮ポンチやスクリューポンチ工具の切れ味キープ術

レザーや紙の穴あけで使う皮ポンチやスクリューポンチは、刃先の直角性と面の滑らかさが命です。切れ味維持の基本は、刃先の面取りを最小限に保つことと、外周の直角を崩さないことに尽きます。作業後は革くずや接着剤を除去し、アルコールで油膜を軽く拭きます。その後で砥石や耐水ペーパーを使用し、外周は#1000〜2000、刃口の内側は細めの棒にペーパーを巻いて均一に当てます。研磨方向は周方向に一定で、刃先を尖らせすぎないのがコツです。最後に軽い防錆オイルを薄く塗布し、湿気を避けるケース保管を徹底します。無理な叩き込みより下敷き材の選定が重要で、カッティングマットやまな板に替えるだけでもバリと欠けの抑制に効果が出ます。

• 直角性を優先して外周は平面に当てる

• 内側は軽研磨で刃口の目詰まりを解消

• 防錆オイル薄塗りでサビの初期点を防止

適切な手入れで、穴あけポンチの食い付きと仕上がりが安定します。

適合ツールを決めておくと、短時間で再現性の高い仕上げができます。

センターポンチの先端復活ワザと打撃面の傷み防止アイデア

センターポンチはドリルの位置決めに使うため、先端角と打撃面の状態が精度を左右します。キノコ状変形の早期発見が重要で、打撃面の外周が盛り上がってきたら平ヤスリで均し、面を直角に回復させます。先端はグラインダーやダイヤ砥石で規定角（一般的に90〜120度が扱いやすい）へ整形し、焼き戻し痕を残さない軽い当て研ぎで熱を持たせないのがポイントです。オートポンチはスプリングの固着防止に分解清掃と微量の潤滑を行い、打撃力調整ネジの固着を避けます。保管は先端保護キャップかコルクで刃先を守り、微量の防錆オイルでサビを予防します。打撃は硬すぎるハンマーを避け、平滑で適正質量のハンマーを選ぶと傷みが減ります。

1. 打撃面の盛り上がりを確認し、平面を直角に修正
2. 先端角を整形し、微バリを最小限の面取りで除去
3. オートポンチは清掃後にスプリング可動を確認
4. 防錆オイルを薄塗りし、乾燥したケースで保管
5. 作業時は硬さの合う当て板とハンマーで衝撃を適正化

これらを習慣化すれば、センターポンチのズレや潰れを抑え、金属加工の位置決め精度が安定します。

100均やホームセンターで賢く選ぶ！穴あけポンチ工具お得活用術

コスパで選ぶ！ポンチ工具の使い分けポイントと注意点

100均やホームセンターのポンチ工具は、価格の手軽さが魅力ですが、用途に合った選び分けが大切です。柔らかい素材の穴あけやマーキングには十分使えますが、金属への強い打撃を伴う作業は避けたほうが安全です。特にセンターポンチやオートポンチは先端硬度とスプリング機構が性能差を生みます。ベルトやレザーにはレザーポンチ、紙や薄い樹脂にはハトメ用品や小径タイプが便利です。金属加工でドリルの位置決めを行う場合は、精度の高いセンターポンチを選び、先端角と全長のバランスを確認しましょう。以下のポイントを押さえると失敗しにくいです。

• 柔らかい素材や一時的用途を中心に選ぶ

• 金属用途は無理せず専用のセンターポンチを使う

• 先端の摩耗や欠けを定期的に確認する

• 下敷きと平滑な当て板で打撃を安定させる

短時間の作業や応急対応は低価格品で十分ですが、繰り返し使用や精密作業は専用品が安心です。

代替＆併用グッズでもっと便利！ポンチ工具活用テク

ポンチ工具の仕上がりは、併用グッズで大きく変わります。ベルト穴調整やマーキングでは、下敷きとハンマー、当て板の組み合わせが重要です。金属なら鋼製の当て板、革や紙ならまな板やゴム板を使い、反発と面の平行を確保します。オートポンチのズレを減らすには軽い押し当てから段階的に力を加える方法が有効です。英語表記ではpunchやcenter punchと表され、検索時の参考になります。以下の比較で用途を見極めてください。

番号手順で基本を押さえましょう。

1. 下敷きと当て板を設置して水平を確保します。
2. 目印を付け、軽くマーキングしてセンターを決めます。
3. 適切なハンマーで垂直に一撃、必要なら追い打ちします。

リズム良く作業するとバリが減り、穴径と位置の再現性が上がります。

よくある質問で迷わない！ポンチ工具での穴あけ成功Q＆A

ポンチ工具で穴を開ける成功のコツ＆プロのひと工夫

ポンチ工具で狙いどおりに穴を開けるコツは、作業前の準備と打ち方の精度にあります。まず材料はクランプでしっかり固定し、滑りや共振を抑えます。次に先端を狙点へ垂直に当て、ハンマーは真上から一定の力で打つのが基本です。硬い金属にはセンターポンチで浅い“くぼみ”を作ってから、ドリルや穴あけポンチに進むとずれ防止に有効です。革やベルトは下にゴム板やカッティングマットを敷き、刃を保護しつつ切断性を上げます。厚物や大径では段階打ちで周辺繊維を潰さず、mm刻みのポンチサイズを使い分けると仕上がりが安定します。オートポンチは片手で一定荷重が出せるので、精密位置決めや連続作業の効率化に役立ちます。

• 固定・垂直・一定打力が精度の三本柱です

• ゴム板や端材で刃先を保護し切れ味を長持ちさせます

• 金属はセンターポンチの下穴で食いつき向上を狙います

作業用途に合う種類選びと小さな前工程が、仕上がりの差を大きく生みます。

センターパンチ工具とは？現場で役立つ基礎知識をズバリ解説

センターパンチはドリルの先端が狙点で滑らないようにする位置決め用の工具です。金属や硬質材に軽く打ち込み、円錐状のくぼみを作ることでドリルの食いつきを高めます。ハンマーで叩く一般式と、バネ内蔵で自動打刻するオートポンチがあり、後者は姿勢が取りにくい場所や片手作業で威力を発揮します。適切な選び方は先端角と材質がポイントで、鋼板やステンレスなど硬い金属には高硬度材の先端が有利です。ずれが出る場合は、軽打で印を複数回整え、仕上げにやや強めの一打で深さを揃えると精度が上がります。英語ではcenter punchと表記され、ポンチ工具の中でも金属加工の基本として幅広く使われています。

用途に応じて種類を使い分けると、下穴の精度が上がり後工程の負荷を抑えられます。